Экскурсия по пути рождения изделия

Фоторепортаж по этапам разработки и изготовления одного изделия СКБ ВТ. В качестве примера мы выбрали устройство БППЭ.

Изделие начинается с идеи. Очень простая идея заключается в понимании необходимости этого изделия. Что касается БППЭ, то появился потребитель в лице "Пермского агрегатного объединения "Инкар", где производится цепная пила "Парма-2М" (фото 1). С коллегами установлены прямые связи, которые помогли тщательно определить технические требования к устройству. Все вопросы разработки и изготовления (схема, конструкция, технология, комплектация, графики работ и т.д.) многократно обсуждались не только в кабинете главного инженера (фото 2), но и в отделах разработки, на производственных участках. На основе этих требований и с использованием достаточно большого опыта разработки начинается разработка электрической схемы. Увлекательное занятие для инженера-схемотехника (фото 3) и не менее захватывающее для ведущего специалиста по микропроцессорному программному управлению (фото 4). Ведь так много возможных вариантов, среди которых надо найти самый удачный, оптимальный. Впрочем, это относится не только к электрической схеме устройства, а ко всем стадиям разработки.

фото 1
фото 2
фото 3
фото 4

Следующими "на дистанцию" выходят инженеры-конструкторы, которые на основании технического задания разрабатывают конструкцию, печатную плату (фото 5, фото 6), оснастку для производства, конструкторскую документацию (КД). Одновременно с ними работают инженеры-технологи (фото 7): созданныё ими комплект технологической документации (ТД) содержит подробнейшую информацию для производства изделия и направлен на достижение высоких требований по качеству изготовления

фото 5
фото 6
фото 7
фото 8

Несомненно, что на всех этапах разработки применяются компьютерные технологии. Это позволяет не только ускорить разработку, но производить передачу данных между разработчиками в электронном виде по локальной сети СКБ ВТ. Кроме внутреннего обмена, файлы для производства печатных плат по электронной почте передаются нашим партнёрам в других городах.. В соответствием с графиком поставки групповые печатные платы (фото 8) опытной серии поступают в производственно-коммерческий сектор. К этому времени служба комплектации на основании КД и ТД уже приобрела и доставила необходимые электронные элементы и материалы для изготовления. Механический участок изготовил оснастку и приступает к своим операциям изготовления устройства. Необходимо с групповой печатной платы вырубить каждую плату и просверлить в ней все отверстия, изготовить различные контакты, радиатор выносного или встроенного силового элемента и так далее. Далее платы поступают на монтажный участок, где проходят последовательно несколько операций: нанесение припойной пасты (фото 9), установка бескорпусных элементов, пайка в инфракрасной печке (фото 10, фото 11), после чего платы готовы (фото 12) для заключительно монтажа.

фото 9
фото 10
фото 11
фото 12

Заключительный монтаж (фото 15), как и ряд других операций, производится монтажницами вручную. Автоматизация производственных операций постоянно в центре внимания наших инженеров: устанавливаются паяльные станции и прочие аппараты, планируется приобретение и внедрение системы по установке и пайке элементов. Но все эти действия, естественно, предпринимаются с учётом экономической целесообразности. Наиболее ответственный элемент, который монтируется на плату, это чип микропроцессора. Предварительно в него копируется при помощи программатора (фото 13) соответствующая программа для БППЭ (фото 14). Настройка БППЭ (фото 16, фото 17), контроль электропараметров выполняется по руководствам и ТУ (Техническим условиям), которые разработаны инженерами-схемотехниками. К этому моменту подготовлены рабочие места настройки, изготовлено и установлено стендовое оборудование, измерительные и контрольные приборы.

фото 13
фото 14
фото 15
фото 16

Практически уже готовые устройства должны ещё пройти операцию нанесения компаунда для механического крепления элементов (фото 18), затем лакировка и сушка (фото 19). Осталось окончательно произвести контроль электропараметров и можно готовить устройства для упаковки (фото 20).

фото 17
фото 18
фото 19
фото 20

Опытные партии устройств проходят многочисленные испытания как у нас в СКБ ВТ, так и на предприятии изготовителе электроинструмента. За рамками этой "экскурсии" остаются множество нюансов разработки, переписка и очные встречи с партнёрами, работа администрации СКБ ВТ, экономистов, бухгалтерии, напряжённый труд руководителя разработки, который отвечает "за всё". И вот начинается серийной производство устройства. А вместе с ним решение уже других вопросов, связанных с наращиванием серии, всё возрастающей поставкой комплектующих, конструкторским сопровождением и модификацией устройства. Всё это вместе и является тем, что мы называем просто нашей работой.

 

[На главную] [На титульную]